El aceite residual en la harina de soja es un factor clave que afecta el rendimiento de aceite enLínea de extracción por solvente de aceite de soja.. Los factores que afectan el aceite residual de la harina incluyen equipos, tecnología, pre-tratamiento y operaciones del personal. Aquí hay un breve análisis de algunos factores que afectan el aceite residual de la harina:
1. tiempo de lixiviación
Cuando la grasa y el disolvente entran en contacto, según el principio de miscibilidad similar, la grasa y el disolvente se disuelven entre sí. En este proceso, las moléculas de grasa se transfieren al solvente, y las moléculas de solvente también se transfieren a la grasa hasta que las concentraciones de solutos en los solventes de dos-fases son exactamente iguales y se alcanza un equilibrio dinámico. En el proceso de producción de lixiviación, a menudo utilizamos el método de lixiviación a contracorriente, es decir, en el equipo de lixiviación, el petróleo que ingresa continuamente se lixivia gradualmente con aceite mezclado de concentración gradualmente diluida y, finalmente, se usa solvente nuevo para lixiviar el aceite con muy bajo aceite residual, y casi toda la grasa del aceite se lixivia. Teóricamente, lo óptimo es que cada lixiviación alcance un estado de equilibrio dinámico. Sin embargo, debido a las limitaciones del equipo, cada lixiviación sólo puede acercarse pero no alcanzar el equilibrio dinámico. Por lo tanto, aquí es especialmente importante la duración del tiempo de lixiviación. En la producción real, podemos reducir el aceite residual en la harina hasta cierto punto reduciendo adecuadamente la velocidad de operación del equipo de lixiviación, aumentando la altura de la capa de material y extendiendo el tiempo de lixiviación.
2. Relación de disolvente
La proporción de solvente se refiere a la proporción en volumen del solvente con respecto al material utilizado al extraer aceite del material lixiviado.
Cuando la proporción de solvente es grande, la concentración del petróleo mezclado producido durante el proceso de lixiviación es baja, la diferencia de concentración entre el solvente y el petróleo en el proceso de transferencia mutua de masa es grande y la velocidad de transferencia de masa es más rápida, por lo que el tiempo requerido para la lixiviación en las mismas condiciones es más corto. Por el contrario, cuando la proporción de disolvente es pequeña, la velocidad de transferencia de masa entre el disolvente y el aceite disminuirá y el tiempo de extracción será mayor en las mismas condiciones. En el proceso de producción real, debido a la influencia de diversos factores como el equipo, la protección ambiental y los beneficios económicos, la proporción de solventes no puede aumentar infinitamente. Por lo tanto, la proporción de solventes debe controlarse dentro de un rango razonable, lo que no solo puede satisfacer las necesidades de producción y protección ambiental, sino también reducir los costos de producción. Si las condiciones lo permiten, aumentar adecuadamente la cantidad de disolvente fresco pulverizado puede reducir hasta cierto punto el contenido de aceite residual de la harina.
3. Temperatura de lixiviación
La temperatura del proceso de lixiviación está determinada por la temperatura del material, la temperatura del disolvente y la relación de sus cantidades. La temperatura del proceso de lixiviación tiene una gran influencia en la velocidad y efecto de la lixiviación. Cuando la temperatura es más alta, se fortalece el movimiento desordenado de las moléculas, la viscosidad del solvente y el aceite disminuye, la resistencia en el proceso de transferencia entre las moléculas de aceite y las moléculas de solvente disminuye, la velocidad de transferencia de las moléculas aumenta, se puede reducir el tiempo requerido para lograr el equilibrio dinámico y, teóricamente, se puede reducir el contenido de aceite residual en la harina después de la lixiviación. Sin embargo, la temperatura de lixiviación está limitada por el punto de ebullición inicial del disolvente y el punto de ebullición inicial del aceite mezclado y no puede aumentarse arbitrariamente. Es decir, la temperatura del proceso de lixiviación no debe exceder los puntos de ebullición del solvente y del aceite mezclado. De lo contrario, se vaporizará una gran cantidad de solvente, lo que reducirá la proporción de solvente de lixiviación y aumentará la presión en el equipo de lixiviación. En funcionamiento real, el extractor sólo necesita un estado de presión ligeramente negativa. Según la carga del sistema de tratamiento de gases de escape y otras condiciones, aumentar la temperatura de lixiviación dentro de un cierto rango también puede reducir el aceite residual en la harina hasta cierto punto.
Los anteriores son varios factores principales que afectan el aceite residual en la harina durante las operaciones de lixiviación diarias. Además, factores como el tipo de equipo de lixiviación, el proceso de pre-tratamiento del material, el contenido de humedad y la proporción de polvo también son muy críticos para el impacto del aceite residual de la harina. Si necesita saber más sobre el proceso y el equipo de lixiviación de aceite de cocina, ¡contáctenos rápidamente!