Con la creciente conciencia ambiental en varios países, la eliminación de polvo enlíneas de producción de procesamiento de petróleose ha convertido en una parte indispensable. Hoy analizaremos los equipos de eliminación de polvo para las líneas de producción de procesamiento de petróleo.
1.Recolección mecánica de polvo
1.1 Cámara de sedimentación por gravedad:
Este es el dispositivo de recolección de polvo más básico. El principio es que cuando el gas cargado de polvo-entra en un espacio grande, el aumento repentino del área de la sección transversal-provoca una rápida disminución de la velocidad del gas. Las partículas de polvo se depositan gradualmente en el fondo de la cámara por su propia gravedad, mientras que el gas purificado se descarga por la parte superior. Este método tiene una estructura simple y un costo bajo, y puede manejar gases a alta-temperatura, pero su eficiencia de recolección de polvo es relativamente baja y generalmente solo elimina partículas más grandes (generalmente mayores a 50 μm). Por ejemplo, en algunos pequeños talleres de procesamiento de petróleo, las cámaras de sedimentación por gravedad se pueden utilizar como método preliminar de recolección de polvo para algunas partículas de polvo grandes generadas durante el transporte de materia prima.
1.2 Colector de polvo inercial:
Este método utiliza la diferencia de fuerzas de inercia entre el polvo y el gas durante el movimiento para eliminar el polvo. Cuando el gas-cargado de polvo ingresa al colector de polvo, el gas se mueve en línea recta, mientras que las partículas de polvo, debido a la inercia, se desvían de la dirección del movimiento del gas y chocan con obstáculos como los deflectores dentro del colector de polvo, separándose así. Los colectores de polvo inerciales tienen una mayor eficiencia de eliminación de polvo que las cámaras de sedimentación por gravedad y pueden manejar partículas de polvo de más de 10 μm. Su estructura también es relativamente simple, lo que resulta en una menor resistencia. Sin embargo, su eficacia para eliminar-partículas de polvo de pequeño diámetro es limitada. En el procesamiento de petróleo, se pueden utilizar colectores de polvo inerciales para recolectar partículas de polvo más grandes que vuelan en la entrada de alimentación de algunos equipos de procesamiento.
2. Recolección de polvo tipo filtro-
2.1 Colector de polvo con cámara de bolsas:
Este es un ejemplo típico de recolección de polvo tipo filtro-. El gas cargado de polvo-entra desde el exterior de las bolsas de filtro. A medida que el gas pasa a través de las bolsas, el polvo queda atrapado en la superficie exterior y el gas purificado se descarga desde el interior a través de las bolsas. Los colectores de polvo con cámara de bolsa tienen una alta eficiencia de eliminación de polvo, alcanzando más del 99%, y pueden eliminar eficazmente partículas de polvo con un diámetro de 0,1 a 20 μm. Son altamente adaptables y tienen buenos efectos de eliminación de polvo en polvo de diferentes propiedades. Sin embargo, los colectores de polvo con cámara de filtros también tienen algunos inconvenientes. Por ejemplo, las bolsas de filtro son propensas a obstruirse y requieren limpieza y reemplazo regulares. Además, son sensibles a determinadas condiciones de humedad y temperatura del gas. Por ejemplo, una humedad excesivamente alta puede obstruir las bolsas del filtro, lo que afecta la eficiencia de la recolección de polvo. En las plantas de procesamiento de petróleo, los colectores de polvo con cámara de filtros son muy eficaces para recoger el polvo fino, como el polvo de harina y el polvo de harina generado durante el procesamiento.
2.2 Colector de polvo de cartucho:
Similar en principio a los colectores de polvo con cámara de filtros, elimina el polvo mediante filtración. Sin embargo, utiliza cartuchos como elemento de filtración. En comparación con las bolsas, los cartuchos tienen un área de filtración más grande, lo que permite un volumen menor para el mismo flujo de aire. El reemplazo del cartucho de filtro también es relativamente conveniente. Cuenta con una alta eficiencia de eliminación de polvo, eliminando eficazmente las partículas finas de polvo, lo que lo hace adecuado para talleres de procesamiento de aceite con espacio limitado y concentraciones de polvo relativamente bajas.
3. Colector de polvo húmedo
3.1 Colector de polvo de la torre de pulverización:
El gas-cargado de polvo ingresa desde la parte inferior de la torre, mientras que el líquido (generalmente agua) se rocía hacia abajo a través de boquillas. Las partículas de polvo son capturadas por las gotas de líquido al entrar en contacto y son transportadas al fondo de la torre por el flujo de agua, mientras que el gas purificado sale por la parte superior. Este tipo de colector de polvo elimina eficazmente pequeñas partículas de polvo al mismo tiempo que enfría y humidifica el gas. Sin embargo, presenta desafíos para el tratamiento de aguas residuales y su eficacia se ve afectada si las partículas de polvo son hidrófobas. En el procesamiento de petróleo, los colectores de polvo de torre de aspersión son eficaces para algunos polvos hidrófilos, como el polvo que contiene algunas-impurezas solubles en agua.
3.2 Colector de polvo Venturi:
Cuando el gas-cargado de polvo pasa a alta velocidad a través de la garganta de un tubo Venturi, se crea una presión negativa en la garganta, lo que aspira y atomiza el líquido (como el agua). Las partículas de polvo se mezclan completamente y chocan con las gotitas atomizadas, siendo capturadas por las gotitas y luego separadas en gas y líquido en un dispositivo de separación posterior (como un separador ciclónico). Los colectores de polvo Venturi tienen una alta eficiencia de eliminación de polvo y pueden manejar partículas de polvo con un diámetro de 0,1-10μm, pero tienen pérdidas de resistencia y costos operativos relativamente altos. Son adecuados para procesos de procesamiento de petróleo con requisitos de eficiencia de eliminación de polvo extremadamente altos, como la eliminación de polvo extremadamente fino en talleres de refinación de petróleo de alta precisión.
4. Precipitación electrostática
4.1 Precipitador electrostático de placas:
Este tipo de precipitador contiene una serie de placas. Se aplica un alto voltaje entre las placas, creando un fuerte campo eléctrico. Cuando el gas cargado de polvo-entra en el campo eléctrico, las partículas de polvo se cargan bajo la influencia de la fuerza del campo eléctrico. Las partículas de polvo cargadas se mueven hacia las placas y son absorbidas por ellas, separando así el polvo del gas. Los precipitadores electrostáticos de placas tienen una alta eficiencia de eliminación de polvo, que alcanza el 90 %-99 %, y pueden manejar partículas de polvo con un diámetro de 0,01 a 100 μm. También tienen baja pérdida de resistencia y bajos costos operativos. Sin embargo, tienen altos costos de inversión en equipos y requieren un cierto nivel de conductividad de las partículas de polvo. En las plantas de procesamiento de aceite, para aplicaciones que requieren eliminación de polvo de alta precisión y con partículas de polvo finas, como talleres de envasado de aceite, los precipitadores electrostáticos de placas pueden garantizar un entorno de envasado limpio.
4.2 Precipitador electrostático tubular:
El principio de funcionamiento es similar al de un precipitador electrostático de placas, excepto que utiliza electrodos tubulares. Los precipitadores electrostáticos tubulares son más adecuados para manipular gases con bajas concentraciones de polvo y ofrecen una seguridad relativamente alta al manipular polvos inflamables y explosivos. En etapas específicas del procesamiento de grasa, como en talleres donde se pretratan materias primas de grasa fina propensas a la electricidad estática, los precipitadores electrostáticos tubulares pueden reducir el riesgo de generación de electricidad estática mientras eliminan el polvo.
5. Colectores de polvo ciclónicos
5.1 Colectores de polvo ciclónicos ordinarios:
El gas-cargado de polvo gira a alta velocidad dentro del colector de polvo ciclónico. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de polvo son lanzadas contra la pared y luego caen en el depósito de cenizas por gravedad. El gas purificado se descarga por el tubo central. Tiene una estructura simple, es fácil de operar y económico. Puede manejar partículas de polvo con diámetros más grandes (normalmente superiores a 5 μm) y puede manejar gases de alta-temperatura y alta-presión. Sin embargo, su eficiencia de eliminación de polvo no es particularmente alta y su efecto en la eliminación de partículas de polvo más pequeñas es limitado. Los colectores de polvo ciclónicos ordinarios se pueden utilizar en algunas etapas primarias de eliminación de polvo en plantas de procesamiento de grasa, como durante la limpieza inicial de materias primas, para eliminar impurezas y polvo de partículas más grandes.
5.2 Colector de polvo ciclónico de alta-eficiencia:
Al mejorar la estructura del colector de polvo ciclónico, como optimizar el método de entrada y agregar dispositivos de guía de flujo, el campo de flujo de gas dentro del colector de polvo se hace más razonable, mejorando así la eficiencia de eliminación de polvo. Los colectores de polvo ciclónicos de alta-eficiencia pueden manejar partículas de polvo con un diámetro de aproximadamente 3-5μm. En el procesamiento de petróleo, pueden usarse como equipos de eliminación de polvo de nivel intermedio y combinarse con otros equipos de eliminación de polvo para mejorar la eficiencia de todo el sistema de eliminación de polvo.