La unidad de lixiviación tipo cadena-consta de un tanque de almacenamiento, una sección de alimentación, una sección de lixiviación superior, una sección de giro, una sección de lixiviación inferior, una sección de drenaje y una sección de cabezal. Después de ingresar a la unidad de lixiviación tipo cadena-, el material es impulsado hacia adelante en la rejilla superior por la caja de empuje (la flecha roja en el diagrama indica la dirección del movimiento del material) y se lixivia mediante una mezcla diluida gradualmente. Debido a que la caja de empuje es un área cerrada, se puede formar una capa de líquido de cierta altura en su interior, logrando tanto penetración como remojo, lo que resulta en mejores efectos de lixiviación. La harina húmeda, de la que se ha extraído algo de extracto en la caja empujadora, cae a la segunda rejilla a través de una tolva situada en la rotura de la rejilla superior. Después de la reorganización, la caja de empuje lo impulsa nuevamente hacia adelante, donde se lixivia nuevamente con una mezcla diluida y un solvente nuevo. Luego de un completo drenaje, se descarga de la unidad de lixiviación y se envía al DTDC (Centro de Descarga Gruesa Diluida).
Precauciones al operar un extractor de lixiviación tipo cadena-:
1. Cuanto mayor sea la capa de material en el tanque de lixiviación, más lento girará el extractor, mayor será el tiempo de contacto entre el material y el solvente y mejor será el efecto de lixiviación. Sin embargo, la altura de la capa de material no debe ser demasiado alta, de lo contrario, el aceite mezclado arrastra fácilmente el material hacia la tolva de aceite, luego lo bombea mediante la bomba de circulación y se rocía sobre la superficie de la capa de material. Las partículas grandes de material son propensas a acumularse en las tuberías de aspersión y bloquearlas, especialmente cuando se lixivia torta pre-prensada. En la producción real, la altura de la capa de material generalmente se controla en alrededor del 80% y se ajusta de acuerdo con la tasa de permeación de la capa de material.
2. Cuando la tasa de permeación de la capa de material es rápida, la altura de la capa de material se puede aumentar adecuadamente, pero no debe exceder el 90%. Si la tasa de permeación es demasiado rápida, no hay una capa líquida en la superficie de la capa de material, el material no se puede empapar en el solvente y el tiempo de contacto entre el material y el solvente es demasiado corto, lo que no favorece la extracción de aceite del material. En este caso, la operación puede aumentar apropiadamente la altura de la capa de material y aumentar el volumen de pulverización. Al mismo tiempo, notifique a los operadores del proceso anterior para ajustar el proceso y reducir la tasa de permeación de la capa de material.
3. Cuando la tasa de permeación de la capa de material es lenta, la altura de la capa de material se puede reducir adecuadamente. La lenta tasa de penetración da como resultado una gruesa capa de líquido que se acumula en la superficie del material. Aunque el material se sumerge continuamente en el disolvente/aceite mezclado, la lenta velocidad de penetración del disolvente/aceite mezclado a través de la capa de material significa que el aceite mezclado de la sección de pulverización anterior se transporta a la siguiente sección de pulverización antes de que se haya drenado por completo. Esto reduce la diferencia de concentración entre los aceites mezclados en diferentes secciones de aspersión, disminuyendo significativamente el efecto de lixiviación. Para evitar que el aceite mezclado se desborde del tanque, es necesario reducir la altura de la capa de material y reducir el volumen de pulverización. Simultáneamente, se debe notificar a los operadores en el proceso anterior para que realicen los ajustes apropiados en el proceso para aumentar la tasa de penetración de la capa de material.
4. Cuando la tasa de permeación de la capa de lixiviación es muy pobre, el aceite mezclado rociado sobre la superficie no puede penetrar y se mezclará, eliminando la diferencia de concentración entre las diferentes secciones de aspersión. En este caso, es necesario contactar a los operadores del proceso aguas arriba para ajustar el proceso lo antes posible y restablecer la tasa de permeación de la capa de lixiviación. Este operador necesita reducir el volumen de aspersión por encima de la capa de lixiviación mal permeada y simultáneamente cerrar las últimas una o dos aspersiones en la sección de aspersión correspondiente para aumentar el tiempo de drenaje de la capa de lixiviación. Se debe prestar especial atención a la permeación en la sección de drenaje. Si es necesario, la pulverización de solvente nuevo se puede reducir o incluso cerrar para evitar estrictamente que el aceite mezclado ingrese al DTDC (Destilación-Destilación Química Derivada), de lo contrario afectará el funcionamiento normal de todo el sistema de lixiviación.
5. Los solventes industriales utilizados para la extracción de petróleo son principalmente solvente No. 6 y hexano industrial. Ningún solvente. 6 tiene un rango de punto de ebullición más amplio, lo que aumenta la dificultad de desolventizar el aceite mezclado y la harina húmeda, aumenta el consumo de vapor y resulta en un mayor consumo de solvente. También afecta los indicadores de calidad del aceite y la harina. Por lo tanto, muchas fábricas están empezando a utilizar hexano industrial, que tiene un rango de destilación más estrecho, para reemplazar el solvente No. 6. El componente principal del hexano industrial es el hexano, con un punto de ebullición de 66 a 69 grados, un rango estrecho, que facilita su recuperación y requiere un consumo mínimo de disolvente. En la producción real, la temperatura de lixiviación es generalmente entre 5 y 10 grados más baja que el punto de ebullición inicial del disolvente. Es decir, cuando se utiliza hexano industrial como disolvente de lixiviación, la temperatura de lixiviación normalmente se controla entre 56 y 60 grados y la presión interna del tanque de lixiviación se mantiene a una ligera presión negativa para evitar fugas de gas disolvente.
6. Cuando el disolvente fresco rociado sobre la superficie de la capa de material tiene un alto contenido de agua, es necesario identificar y abordar la causa con prontitud. Una gran cantidad de agua que ingresa a la capa de material reducirá gravemente su permeabilidad. Si el problema no se puede resolver rápidamente, la máquina debe apagarse inmediatamente hasta que se resuelva el problema y el contenido de agua en el disolvente nuevo vuelva a la normalidad. Una gran cantidad de agua que ingresa al tanque de lixiviación es en sí misma un accidente de producción muy grave; una manipulación inadecuada puede tener graves consecuencias, llegando incluso a provocar incidentes de seguridad más graves.
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