La máquina prensadora de aceite de tornillo es un tipo de equipo que utiliza el principio de extrusión mecánica para extraer aceite de diversos materiales{0}}que contienen aceite y se usa ampliamente en el procesamiento y producción de soja, maní, colza, sésamo, semillas de girasol, semillas de algodón, semillas de té y otros cultivos oleaginosos. Debido a su operación continua, alto rendimiento de aceite y amplia aplicabilidad, la prensa de aceite en espiral se ha convertido en uno de los equipos comúnmente utilizados en plantas procesadoras de aceite comestible, cooperativas agrícolas y pequeñas y medianas-empresas de prensado de aceite.
Principio de funcionamiento básico
El componente central de una prensa de aceite en espiral es el eje en espiral (también conocido como tornillo de presión). Cuando el equipo está funcionando, el motor impulsa el eje del tornillo para que gire continuamente a través del mecanismo de reducción, transportando continuamente el aceite que ingresa a la cámara de exprimido hacia adelante.
A medida que avanza el material, el espacio interno de la cámara de compresión se contrae gradualmente y la presión ejercida por el eje espiral sobre el material aceitoso continúa aumentando. Bajo alta presión, las células de aceite se destruyen y el aceite interno se exprime y fluye a través de los espacios entre las tiras, acumulándose en el tanque receptor de aceite.
Después de la extracción del aceite, el residuo sólido (torta de aceite) se descarga continuamente desde la parte trasera de la máquina, lo que permite una producción totalmente continua durante todo el proceso de prensado del aceite.
Los principales componentes de una prensa de aceite en espiral.
Una prensa de aceite en espiral estándar normalmente consta de las siguientes partes:
Tolva de alimentación;Eje espiral (tornillo exprimidor);Cámara de exprimido (jaula de exprimido);Caja de cambios y sistema de transmisión;motor eléctrico;
Bandeja de recogida de aceite; Salida de pasteles; sistema de control eléctrico
Cada componente trabaja en conjunto para completar procesos como el transporte de materiales, la presurización, el prensado de aceite y la descarga de escoria.
Explicación detallada del proceso de extracción de petróleo.
1. Despliegue de materia prima
Después de la limpieza y cribado, el aceite ingresa al equipo desde la tolva de alimentación. De acuerdo con las características de las diferentes materias primas, algunas semillas oleaginosas también necesitan someterse a tratamientos previos como descascarado, trituración, cocción al vapor y fritura, o templado para mejorar la eficiencia y el rendimiento de la extracción de aceite.
2. Transporte y prensado
Después de entrar en la cámara de exprimido, el eje espiral gira continuamente, empujando el aceite hacia adelante. Debido a la disminución gradual del paso de la espiral y a la contracción del espacio de la cámara de compresión, el aceite está sometido a una presión mecánica creciente.
3. Separación de aceites y grasas
A medida que la presión continúa aumentando, la estructura celular interna del aceite se destruye y el aceite se exprime y fluye a través de los espacios en la cámara de exprimido, logrando la separación de los residuos de aceite.
4. Descarga de Youbing (pastel-de masa plana y redonda-frito)
Cuando se extrae la mayor parte de la grasa del aceite, el residuo sólido restante forma Youbing (pastel-de masa plana y redonda-frito) y se descarga continuamente desde la cola del equipo. Al ajustar el espacio libre de descarga de la torta, se puede controlar el espesor del Youbing (pastel-de masa redonda y plana-frito) para optimizar la tasa de descarga de aceite y el estado de operación del equipo.
5. Recolección y filtración de petróleo crudo.
El aceite recién exprimido suele contener una pequeña cantidad de impurezas y partículas finas, que deben filtrarse o refinarse más para obtener un aceite acabado más claro y de mayor calidad.
Los principales factores que afectan el efecto de prensado del aceite.
El rendimiento de aceite y la eficiencia de producción de una prensa de aceite en espiral están influenciados por varios factores, entre ellos:
¿Es apropiado el contenido de humedad de la materia prima? ¿La materia prima se ha sometido a un pretratamiento suficiente? ¿Es razonable el control de temperatura para la extracción de aceite? Diseño de la estructura del eje en espiral; ¿Es correcta la regulación de presión del equipo? El contenido de aceite de la materia prima en sí
Al controlar razonablemente estos factores, se puede aumentar efectivamente el rendimiento de aceite, se puede reducir la tasa de aceite residual del Youbing (pastel-de masa redonda y plana-frito) y se puede extender la vida útil del equipo.
Las ventajas de la prensa de aceite en espiral.
En comparación con los métodos tradicionales de prensado de aceite, las prensas de aceite en espiral tienen las siguientes ventajas:
Puede lograr una producción continua y mejorar la eficiencia de la producción.
Estructura mecánica madura, funcionamiento estable y fiable.
Adecuado para diversos cultivos oleaginosos, con gran adaptabilidad.
Alto grado de automatización, reduciendo las operaciones manuales.
Mayor rendimiento de petróleo y mejores beneficios económicos.
Puede satisfacer las necesidades de producción de pequeños talleres,{0}}empresas medianas y grandes plantas de procesamiento de petróleo.
resumen
A través de la rotación continua del eje del tornillo, la prensa de aceite de tornillo ejerce una presión mecánica gradualmente aumentada sobre las plantas aceiteras para separar el aceite de las células, y luego descarga el aceite a través del barril y el Youbing (pastel-de masa plana y redonda-frito) para lograr una producción continua de aceite. Con su alta eficiencia, estabilidad y amplia aplicabilidad, la prensa de aceite en espiral se ha convertido en un equipo importante en la industria moderna de procesamiento de aceite vegetal.
Para las empresas que desean construir líneas de producción de procesamiento de aceite comestible, un conocimiento profundo del principio de funcionamiento de las prensas de aceite en espiral no solo ayuda a seleccionar correctamente los modelos de equipos, sino que también optimiza los procesos de producción, mejora el rendimiento del aceite, reduce los costos de producción y, en última instancia, mejora los beneficios económicos generales.
