El taller de extracción de disolventes de aceite de la planta de producción de aceite se encuentra bajo presión negativa por razones de seguridad, costos, protección ambiental y otras. Sin embargo, a veces, debido a un control inadecuado de la operación de producción o falla del equipo, el taller puede estar en un estado de presión positiva durante un corto período de tiempo o incluso durante un largo período de tiempo. Sucede con mayor frecuencia que cuando el taller aumenta significativamente la producción, el volumen de evaporación no se ajusta a tiempo, lo que hará que el extractor tenga presión positiva, exponiendo así al taller a un estado inseguro.
La razón de la presión positiva de la máquina extractora de aceite se debe principalmente a la presión positiva de DT. La razón de la presión positiva de DT es que el vapor secundario de DT no puede ser utilizado completamente por el sistema de evaporación, y la cantidad de vapor secundario de DT depende principalmente del caudal y la concentración del aceite mezclado.
La situación en la que el vapor secundario de DT no puede ser utilizado completamente por el sistema de evaporación ocurre principalmente cuando se aumenta la velocidad del extractor. Después de que se aumenta la velocidad del extractor, aumenta el caudal de harina de soja que ingresa a DT. Para controlar la temperatura de la fase gaseosa y la solubilidad residual de la harina de soja en DT, se aumentará el consumo directo de vapor. En este momento, si el volumen de evaporación en el sistema de evaporación no ha aumentado, el gas mixto descargado por DT no puede ser absorbido completamente por el sistema de evaporación, lo que provocará una presión positiva en DT. Incluso debido a la reducción del tiempo de desolventización de la harina de soja en DT, el solvente residual de la harina de soja excede el estándar, lo que trae serios riesgos de seguridad. A veces, para aliviar esta situación, los operadores de la fábrica a menudo aumentan la descarga de gases de escape aumentando la velocidad del ventilador de extracción. Sin embargo, debido a la capacidad de enfriamiento limitada del sistema de condensación y la capacidad de absorción limitada del sistema de escape, el gas disolvente en el gas de escape no se condensa ni se absorbe y se descarga a la atmósfera, lo que hará que el disolvente en el gas de escape supere seriamente el estándar y aumente la pérdida de disolvente. Por lo tanto, no es una solución fundamental al problema.
El aumento de la velocidad del extractor se produce principalmente cuando cambia el volumen de prensado, especialmente cuando el pretratamiento aumenta la producción. Debido a que la cantidad de material que ingresa al extractor aumenta, el nivel de material del extractor aumenta y la velocidad del extractor aumentará. Por lo tanto, cuando la producción aumenta considerablemente, primero se debe aumentar la rotación del solvente y luego se debe aumentar el caudal del material. Generalmente, la producción debe aumentarse unos 20 minutos antes. El taller de lixiviación aumenta la cantidad de solvente fresco de acuerdo con la relación de solvente de referencia incremental de las semillas de soja pretratadas, porque el tiempo requerido para el solvente fresco desde el tanque de trabajo del solvente hasta el balde de aceite mezclado del extractor es más largo que el tiempo para el material desde el laminador hasta el extractor. Durante este período, la concentración del aceite mezclado será relativamente baja y la evaporación del sistema de evaporación se puede reducir para realizar ajustes. Cuando el material expandido ingresa al extractor, la velocidad aumenta, el consumo de vapor directo DT correspondiente aumenta y luego el volumen de evaporación de aceite mezclado aumenta en consecuencia para garantizar el uso efectivo del vapor secundario generado por DT y evitar la presión positiva en el sistema de lixiviación. Al aumentar la producción, no aumente demasiado a la vez y auméntela lentamente después de que la lixiviación funcione de manera constante. Una vez que la lixiviación sea estable, ajuste el laminador y la cantidad de material que ingresa a la máquina lixiviadora aumentará pronto. Por lo tanto, no se apresure a aumentar demasiado a la vez. Si aumenta demasiado a la vez, la velocidad del extractor será demasiado rápida, lo que hará que el DT se descargue demasiado rápido y el tiempo de desolventización sea corto, lo que hará que el solvente residual en la harina de soja exceda el estándar, y el DT y el extractor tendrán presión positiva, lo que resultará en serios peligros de seguridad.